اثر بهبود هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بر روی مواد مبتنی بر سیمان

در سال های اخیر، با توسعه مداوم فناوری عایق حرارتی دیواره خارجی، پیشرفت مداوم فناوری تولید هیدروکسی پروپیل متیل سلولز و ویژگی های عالی خود هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده شده است.

زمان تنظیم

زمان گیرش بتن عمدتاً به زمان گیرش سیمان مربوط می شود و سنگدانه تأثیر کمی دارد.بنابراین، زمان گیرش ملات را می توان جایگزین تحقیق در مورد تأثیر HPMC بر زمان گیرش مخلوط بتن غیر پراکنده زیر آب کرد.از آنجایی که زمان گیرش ملات تحت تأثیر نسبت سیمان آب و نسبت ماسه سیمان است، برای ارزیابی تأثیر HPMC بر زمان گیرش ملات، باید نسبت سیمان آب و نسبت ماسه سیمان ملات را تثبیت کرد.

واکنش تجربی نشان می دهد که افزودن HPMC اثر کند کنندگی روی مخلوط ملات دارد و زمان گیرش ملات با افزایش مقدار اتر سلولز HPMC افزایش می یابد.با همان مقدار HPMC، زمان گیرش ملات تشکیل شده در زیر آب بیشتر از زمان تشکیل شده در هوا است.هنگامی که در آب اندازه گیری می شود، زمان گیرش ملات مخلوط شده با HPMC 6 تا 18 ساعت دیرتر در گیرش اولیه و 6 تا 22 ساعت دیرتر در گیرش نهایی نسبت به نمونه خالی است.بنابراین، HPMC باید همراه با عامل استحکام اولیه استفاده شود.

HPMC پلیمری با ساختار خطی ماکرومولکولی است، با گروه های هیدروکسیل روی گروه های عاملی، که می تواند با مخلوط کردن مولکول های آب پیوندهای هیدروژنی ایجاد کند تا ویسکوزیته آب اختلاط را افزایش دهد.زنجیره‌های مولکولی طولانی HPMC یکدیگر را جذب می‌کنند و باعث می‌شوند مولکول‌های HPMC در هم تنیده شوند تا ساختار شبکه‌ای تشکیل دهند و سیمان را بپیچند و آب را مخلوط کنند.از آنجایی که HPMC یک ساختار شبکه ای شبیه به یک فیلم تشکیل می دهد و سیمان را می پوشاند، می تواند به طور موثری از تبخیر آب در ملات جلوگیری کند و سرعت هیدراتاسیون سیمان را متوقف یا کند کند.

خون ریزی

پدیده خونریزی ملات شبیه بتن است که باعث نشست جدی سنگدانه ها، افزایش نسبت آب سیمان دوغاب لایه رویی، انقباض پلاستیکی زیاد در دوغاب لایه رویی و یا حتی ترک خوردن در مراحل اولیه می شود. و استحکام سطح دوغاب نسبتا ضعیف است.

هنگامی که دوز بیش از 0.5٪ باشد، اساساً خونریزی وجود ندارد.این به این دلیل است که هنگامی که HPMC در ملات مخلوط می شود، HPMC دارای ساختار لایه ای و شبکه ای است و همچنین جذب هیدروکسیل روی زنجیره طولانی ماکرومولکول می شود که باعث می شود سیمان و آب اختلاط در ملات به شکل لخته شوند و ساختار پایدار را تضمین کند. خمپاره اندازهنگامی که HPMC به ملات اضافه می شود، حباب های کوچک مستقل زیادی تشکیل می شود.این حباب ها به طور مساوی در ملات پخش می شوند و مانع از رسوب سنگدانه ها می شوند.این عملکرد فنی HPMC تأثیر زیادی بر روی مواد پایه سیمانی دارد و اغلب برای تهیه کامپوزیت های جدید مبتنی بر سیمان مانند ملات خشک و ملات پلیمری استفاده می شود تا آب و پلاستیک خوبی داشته باشند.

نیاز آب ملات

هنگامی که مقدار HPMC بسیار کم باشد، تأثیر زیادی بر نیاز آب ملات دارد.در شرایطی که انبساط ملات تازه اساساً یکسان باشد، مقدار HPMC و نیاز آب ملات در یک بازه زمانی معین به صورت خطی تغییر می کند و نیاز آبی ملات ابتدا کاهش می یابد و سپس افزایش می یابد.هنگامی که محتوای HPMC کمتر از 0.025٪ باشد، با افزایش محتوای HPMC، تقاضای آب ملات در همان درجه انبساط کاهش می‌یابد، که نشان می‌دهد هرچه محتوای HPMC کمتر باشد، اثر کاهنده آب ملات کاهش می‌یابد.اثر جذب هوای HPMC باعث می شود ملات دارای تعداد زیادی حباب کوچک مستقل باشد که در روانکاری و بهبود سیالیت ملات نقش دارند.هنگامی که دوز بیشتر از 0.025٪ باشد، نیاز آبی ملات با افزایش دوز افزایش می یابد، که به دلیل یکپارچگی بیشتر ساختار شبکه HPMC، کوتاه شدن شکاف بین لخته ها در زنجیره مولکولی طولانی است. جاذبه و انسجام و کاهش سیالیت ملات.بنابراین، هنگامی که درجه انبساط اساساً یکسان است، دوغاب افزایش تقاضای آب را نشان می دهد.